De externe oppervlakken van alle apparatuur zijn gemaakt van roestvrij staal, alle structurele elementen zijn ontworpen en geselecteerd in overeenstemming met de sanitaire normen voor voedingsmiddelen en farmaceutische producten.
QD-5FL poedervullijn
Functies
De vullijn voor poedermaterialen bestaat uit de volgende fasen: aanvoeren en oriënteren van containers → intern zuiveren van containers → sterilisatie van containers → transport van materiaal → gedoseerd vullen met online gewichtscontrole → sealen → aanbrengen van productiedatum → etiketteren → transport van eindproducten. De klant kan de nodige technologische handelingen selecteren, afhankelijk van de vereisten voor de verpakking van zijn materiaal. Deze lijn is voornamelijk ontworpen voor het vullen van verschillende poeders en korrelige poedermaterialen, zoals melkpoeder, eiwitpoeder, kippenbouillonpoeder, wild yampoeder, notagnepoeder, graanmengsels, vaste dranken, diergeneesmiddelen, voedseladditieven en andere.
Producteigenschappen
| Diameter fles | 35–100 mm |
| Fles hoogte | 40–200 mm |
| Diameter van geschikte dop | 15–100 mm |
| Vulbereik | 50–500 gram |
| Doseernauwkeurigheid | ±0,3–1,5 gram |
| Snelheid | 30–80 flessen/min |
| Voeding | 3P/380V/50–60Hz |
| Gecomprimeerde lucht | 0,6 m³/min, 0,6–0,8 MPa |
Methode
afdichting
afdichting
Productvoordelen
De lijnapparatuur is ontworpen in overeenstemming met de GMP-normen en voldoet volledig aan de sanitaire eisen voor voedingsmiddelen en medicijnen. Er wordt gezorgd voor een volledig geautomatiseerde werking van de productielijn, wat garandeert dat er gedurende het hele productieproces geen personeelscontact met het product is, en dat het proces zelf volledig transparant en betrouwbaarder wordt.
De interne oppervlakken van alle containers die in contact komen met het product zijn gepolijst. Structurele elementen die regelmatig moeten worden gedemonteerd, zijn verbonden met behulp van snelkoppelingen, wat zorgt voor een hygiënischere en gemakkelijkere reiniging bij het wisselen van ploegendienst of het overschakelen naar een ander type product.
Het is mogelijk om naar de productielocatie van de klant te reizen om ter plaatse de optimale technologische oplossing te inspecteren en te ontwerpen. Er wordt gratis technische ondersteuning geboden voor andere aspecten van de lijn.
